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氟硼酸盐镀锡溶液为什么会出现乳白色浑浊

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氟硼酸盐镀锡溶液为什么会出现乳白色浑浊

发布日期:2022-05-10 作者: 点击:

氟硼酸盐镀锡溶液为什么会出现乳白色浑浊?湖北星驰科技股份有限公司告诉大家主要有下面几种原因:


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1、镀液温度和电流密度不当。镀液温度高时,镀液浊度和沉淀增加,镀层粗糙,亮区减少,镀层均匀性降低,镀层发暗发白,可焊性差;温度低时,电流密度范围窄,涂层易烧焦。电流密度过高时,镀锡层疏松、易烧、脆;而电流密度过小时,镀层沉积速度慢,镀层亮度差,易发白。因此在生产过程中要严格控制温度和电流密度在正常范围内。

2.镀液中四价锡过多。在酸性镀锡浴中,二价锡易水解形成四价锡。随着镀液中四价锡浓度的增加,镀液会逐渐变浑浊,镀液的阻力会增加,分散能力和镀层较深。不仅会降低镀层质量,还会出现亮度差、发白、脆性大、易变色、焊接性差等问题,而且镀液的带出量增加,添加剂的消耗量增加将增加。因此,建议客户应定期对镀液进行净化,并使用四价锡处理剂对镀液中的四价锡进行处理。

3、镀液中杂质较多。当镀液中铜、铁等金属杂质含量较高时,镀层的光亮剂会减少,产生发灰、发白的现象;而当镀液中有机杂质含量高时,镀锡层的光亮剂会变差,也会出现条痕、针孔、脆性等缺陷。因此,在生产过程中要经常使用小电流电解处理金属杂质,使用活性炭处理电镀液中较多的有机分解产物。

4、使用的光亮剂分解产物多。市面上部分镀锡光亮剂稳定性较差,生产过程中分解产物较多。生产一段时间后,镀液性能会下降,出现发白、发脆、可焊性差等问题。在生产过程中,有机分解产物少,镀液可长期保持清澈,工件镀锡层不易出现发白发脆等故障,光亮剂用量低,有效节省生产成本。因此在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中要注意以上四点,可以有效避免工件镀锡层发白现象,减少故障的发生,节约生产成本。


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关键词:氟硼酸盐镀锡溶液

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